如何进行漆包线上的针孔检测？

日期: 2024-03-29 00:00:00 分类: 其他浏览量：留言数： 53412

如何进行漆包线上的针孔检测？

漆包线是低压产品生产运用广泛的一种电磁线，这种电磁线的一个关键性能要求是漆膜连续性，也就是检查一定长度下漆膜的针孔数。检查针孔数时采用专业的漆膜连续性测试仪，针孔数越少，标志着电磁线的漆膜完整性越好。

检测针孔缺陷是采用高压泄流原理，将电磁线与施以高压的凹形轮以半包络方式相接触，当漆膜厚度不足或有严重的裸铜缺陷时，仪器就会记录具体的缺陷数。

导致这种缺陷的原因基本可以归结为两类，一类是铜材的不适宜性，即成型线芯有较多的毛刺，可能是原材料本身问题，也可能是拉丝过程导致；另一个原因可能是涂漆不均匀、漆中有杂质、漆本身的质量，以及涂漆后的干燥等原因导致。

采用高压放电针孔检测，在灌装前对绝缘材料（塑料盖、塑料瓶、玻璃瓶、陶瓷）等的针孔缺陷进行非接触式检查。
具有5至30kV的宽可变电压范围，可用于检测瓶盖、薄膜等各种产品。
*可以通过更改规格来适应使用上述以外的电压。
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将两个金属体（电极）以恒定距离（t）放置在空气中，并在两个电极之间连接高压发生器（E）。接下来，当电源电压逐渐升高时，在一定值时，电极之间会出现伴随着声音和光的条纹。（请参考图1。）

这是因为空气被施加在电极之间的电压破坏而失去电绝缘性，这种条纹现象称为火花放电。
电压对空气的击穿称为介质击穿，此时的电压称为击穿电压。
此外，空气绝缘承受一定电压击穿的能力称为介电强度。

通常，包装材料（例如薄膜和塑料容器）中使用的绝缘材料具有比空气更高的介电强度。因此，如果在引起放电的电极之间插入薄膜或类似材料，则电极之间的间隙被高介电强度电压堵塞，放电失去返回路径并停止。（请参考图2。）

因此，如果在电极之间施加不破坏包装材料而仅破坏空气绝缘的电压，则在健康的包装材料中不会发生放电，而只会在针孔等缺陷区域发生。（请参照图3。）针孔检查机检测有无这种放电，从而判断产品的好坏。

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